胶合木结构

    发展背景
    胶合于1907年首先在德国问世，至40年代中期已发展成为现代的一个重要分支。广泛应用于各种工程上。中国第一座胶合的房屋于1957年在北京建成，随后也在其他工程结构上得到一定的发展和应用。
    基本分类
    层板胶合结构
    用木板或小方木重叠胶合成矩形、工字形或其他截面形式的构件及由 胶合
    之组成的结构。层板胶合的优点不仅可以小材大用、短材长用，而且还可将不同等级（或树种）的木料配置在不同的受力部位，做到量材适用，提高木材的利用率。但这种构件在少量生产的情况下，其价格要比普通木料高，只有在成批生产或大量利用废料时才能收到良好的技术经济效果。
    胶合板结构
    用胶合板为镶板、普通木材或胶合木为骨架的胶合结构。按胶合板受力状态的不同分为两类：　　一类是以胶合板主要承受剪切应力的结构，如工字形和箱形截面的梁、拱和框架及褶板。　　另一类是以胶合板主要承受正应力的结构，如屋面板、墙板、壳体和管结构等。　　胶合板的优点在于板面宽大，而又具有较好的匀质性。因此，适应性强，用作承重结构，容易满足建筑设计的要求，但结构用胶合板比一般装修用胶合板的质量要求高，要有特定的质量标准。胶合的强度和耐久性在很大程度上取决于胶合质量。要按专门的规定进行设计。因此，在设计与制造上要对胶的选择、木材的拼接构造以及胶合工艺条件等提出专门的技术要求。
    结构用胶
    一般要求胶缝的抗剪和抗拉强度应不低于被胶合木材的强度，并具有良好 胶合
    的抗菌性和耐久性。对于胶的耐水性的要求，则按各种工程所处的不同条件，予以区别对待。如在经常受潮的结构中，应使用耐水性强的苯酚甲醛树脂胶或间苯二酚甲醛树脂胶；在室内有防潮的结构中，可采用价格低廉的脲醛树脂胶。
    拼接构造
    宜按材料的具体情况设计，一般要求在不致引起胶缝内应力过大的条件下应尽量使用厚板胶合，以减少木料的加工损耗和用胶量。直线形构件的板厚以3～4厘米为宜，弧形构件还应不大于其曲率半径的1/300。短料接长以采用手指相互插接的指接最能充分利用木材。但在构件受拉力很大的部位，则应采用斜率为1/10的斜搭接，以保证重要接头传力的可靠性。相邻两层板的接头位置应适当错开，且不可顺一方向布置成阶梯形，以免影响构件受力。　　胶合板的拼接主要是在不同的受力区段使用不同等级的胶合板。因此，要按专门的规定进行设计。
    技术要求
    用于胶合的木材，其含水率应不大于15％，胶合面应予刨光，以使胶缝 胶合
    密合，胶液渗透顺畅。为了保证胶粘质量，每批胶要经强度检验合格后方可使用。同时，还应注意每种胶的使用条件，如酚醛树脂胶要在16°C以上的气温中方能保持其正常的性能。　　木料涂胶叠合后，须加压养护至胶液完全固化。适宜的压力为0.3～0.5兆帕（指接时为1.0兆帕）,常温加压时间为24小时，卸压后继续养护24小时即可交付使用。如果提高室温或对胶缝施以微波加热，则加压养护时间可大为缩短，但需经试验确定。　　符合上述条件制作的胶合木构件，可视为整体木构件进行计算。但由于胶合木构件可作成任意的截面形式和高度。因此,在计算中，尚应考虑上述因素的影响,以保证胶合的必要刚度和侧向稳定性。