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提高木工机械安全性能 降低操作人员工伤事故

信息来源:wood-china.com   时间: 2014-06-13  浏览次数:338

    南京林业大学木材工业学院副教授、中国木工机床和刀具标准化委员会理事马连祥4月19日在接受采访时表示,70%的木材加工断指、断臂事故与圆锯等设备有关。
  马连祥表示,在木材加工行业,普通传统设备如平刨床等设备造成断指、断臂事故的可能性较高,“一般来说,大概40%的断指、断臂事故,都与圆锯有关,30%左右是因为平刨床。这2种设备安全性能不高,加上不当操作,很容易对人体造成伤害。”
  据中国国家安监总局统计显示,中国每年因工伤事故和职业病带来的经济损失达数千亿元,中国事业单位参加工伤保险人数已超1700万余人。
  马连祥表示,很多企业为了降低成本,选择使用一些低端的、简单的设备,甚至自制设备,这些机械设备是没有安全保护性能的,也不符合安全标准。
  他认为,解决此问题办法之一,是从机械方面进行改进,从安全技术方面提高机械安全性能,对机械的生产设计能采取必要的措施,避免操作人员身体遭到伤害。
  记者走访了一些南京本地的木材加工器材制造商。在南京海威机械有限公司,记者看到,该公司的台锯使用一种先进的导电技术,使人体与台锯接触的一刹那,瞬间断电并自动掉落,从而实现对操作工的保护。
  该公司董事长许庆海表示,中国大大小小的木工台锯有数万台,也设置了保护措施,他们的这种新台锯加了一道安全保障:在五千分之一秒之内,让锯片停止转动,并且立刻离开手指,就像汽车里面的安全气囊一样。这种台锯在欧美已经成为主流产品,但在中国尚未普及。
  “虽然价格是普通台锯的三、四倍,但如果工人的一根手指头被割掉,将对他的家庭造成巨大痛苦,公司本身也要付出最起码10万元经济赔偿,也就是3倍于机器的成本。所以从哪个角度讲,我认为都是值得的。”许庆海说。
  提高工人的安全意识也是重要一面。据中国国家安监总局统计显示,目前九成以上的工伤事故都是由人的不安全行为引起的。对此,马连祥认为,中国的每个企业都应对操作人员进行安全教育,教导操作人员怎样正确使用机械、工艺,以避免不必要的悲剧发生。
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