我国木皮行业面临严峻的技术落后问题

    木皮作为一种上佳的表面装饰材料，在我国发展历史不过十数年，尚算新兴产业，而且其发展迅速，从兴业木材夹板市场来看，似有与木枋、人造板三分天下之势；但是从今年的市场情况来看，这新兴产业也面临着极为严峻的生存考验。据初步调查，上半年兴业木材夹板市场木皮出货量同比总体下降达30—40%，尤其以国产木皮更为惨烈；而另一方面，原材价格不断上涨，成本不断抬升，而售价却压在市场这座“五指山”下，动弹不得。
    十几年来，木皮生产工厂、经销商户遍地开花，木皮也由最先的进口发展到以国内生产为主。据兴业木材夹板市场管理处称，起初，市场经营木皮及封边条的商户不过数十家，但目前数量达近300家，经营范围更是囊括世界各地木种。单纯从数据来讲，中国木皮行业发展取得了骄人成绩，但是深层来讲，过快的发展也带来了各种隐患。
    技术落后问题显得极为严峻。
    尽管木皮行业在国内发展已经有十几年的时间，但是与欧美近百年的历史相比，生产经验、加工设备、成本的控制等还远有不如。在欧美等国，大部分的木皮企业只做少数几个品种，经过长时间经验的积累和技术水平的提高，企业的管理以及生产运作都相当成熟；但是，国内木皮企业的生产技术良莠不齐，总体相对落后，生产出来的产品质量低、附加值小，而且对树瘤、影木等高端木皮依然没能达到生产要求，甚至许多企业仅做简单的加工，赚取一点加工费。
    另一方面，随着木材资源越来越紧张，以及人们的环保意思和审美观念的逐渐提升，国家也大力提倡建立节约型和环境友好型社会的今天，木皮制品的兴起已经成为了市场不可逆转的潮流，木皮的使用量必将越来越多。但是，随之面临的问题是原材价格步步高升，企业成本逐渐加大，而通过技术对成本进行控制也一直是国内木皮生产的软肋。在国内，一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮，加上在生产加工过程中还会出现损耗，因此到最后原材利用率就仅剩60%左右。这样的利用率其实相当低的。但这并没有受到国内大部分经销商的重视，不少生产厂商依然只关注如何把木皮切得更薄。
    如何提高原材料的利用率，加强企业的生产管理，提高技术水平是目前国内木皮企业必须面临的巨大挑战。