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船用贴面刨花板--技术要求

信息来源:wood-china.com   时间: 2014-06-26  浏览次数:131496

    LY 1057.2—91
    1 主题内容与适用范围
    本标准规定了船用贴面的技术要求。
    本标准适用于船用贴面刨花板。
    2 引用标准
    GB 4899 刨花板 密度的测定
    GB 4900 刨花板 含水率的测定
    GB 4901 刨花板 吸水厚度膨胀率的测定
    GB 4902 刨花板 平面抗拉强度的测定
    GB 4903 刨花板 静曲强度和弹性模量的测定
    GB 4904 刨花板 握螺钉力的测定
    GB 7911.6 热固性树脂装饰层压板 滞燃性能的测定
    GB 7911.7 热固性树脂装饰层压板 表面耐磨性能的测定
    LY 1057.1 船用贴面刨花板 定义和分类
    3 技术要求
    3.1 等级
    合格和不合格
    3.2 尺寸和公差
    3.2.1 幅面尺寸和公差按表1规定。
    注:经供需双方协议可生产其他幅面尺寸。
    3.2.2 厚度和公差按表2规定。
    注:经供需双方协议可生产其他厚度。
    3.2.3 平行度、板边不直度、两对角线长度差、翘曲度极限偏差按表3规定。
    表 3
    3.3 倒角及开槽:为了便于安装,在板材的两个长边进行切削加工。
    3.4 倒角尺寸为:0.5×45°。
    3.5 开槽尺寸及极限偏差按表4规定。
    注:经供需双方协议可生产其他开槽尺寸。
    3.6 外观质量应符合表5规定。
    表 5
    注:表中背面是指单面装饰贴面刨花板的背面补偿板。
    对于双面装饰贴面刨花板两面外观质量均应符合表5中对正面的要求。
    3.7 板材周边应用石蜡封好,防止吸潮膨胀。
    3.8 船用贴面刨花板的物理力学性能应符合表6规定。
    表 6
    注:凡板厚在25 mm以上者,其静曲强度可比表6规定值减少15%。
    3.9 板面耐污染性能应符合表7规定。
    表 7
    3.10 滞燃性:氧指数≥37。
    4 试验方法
    4.1 物理力学性能的测定
    含水率测定按GB 4900规定的方法进行;密度测定按GB 4899规定的方法进行;平面抗拉强度测定按GB 4902规定的方法进行;静曲强度测定按GB 4903规定的方法进行;吸水厚度膨胀率按GB 4901规定的方法进行;握螺钉力测定按GB 4904规定的方法进行;耐磨度测定按GB 7911.7规定的方法进行。
    4.2 耐污染性能的测定
    将分别浸透食醋、酱油、墨汁、红蓝墨水、紫药水等的棉球置于板面上,用表皿盖好,放置6 h,然后用自来水清洗板面(允许用乙醇擦洗板面),用干布擦净观察结果。
    4.3 滞燃性能的测定按GB 7911.6规定的方法进行。
    附 录 A
    船用贴面刨花板术语及检量计算方法
    (补充件)
    A1 规格尺寸检量
    A1.1 长度、宽度和厚度
    长度和宽度用钢卷尺或皮尺检量,厚度用卡尺或千分尺检量,长度沿板宽量三点,宽度沿板长量三点,其中一点在中部,两点在距离两端200 mm处,精确至1 mm,每点偏差均应在规定范围内,厚度在板的长边中点及两端距板边20 mm处,每边量三点,共六点,精确至0.1 mm,每点的偏差均在规定范围内。
    A1.2 两长边平行度
    是指两端板宽的差值。
    A1.3 两对角线长度差
    沿板面两个对角线方向测量,精确至1 mm,取两对角线长度的差值。
    A1.4 板边不直度
    将1 m长钢板直尺放在长边的任意位置,测量板边与直尺间的最大距离,精确至0.1 mm,如图A1。

    A1.5 翘曲度
    将1 m长的钢板直尺放在板面的任意部位,测量板与直尺之间的最大距离,精确至0.1 mm。
    A2 明显不明显的判断依据
    在外观检验条件下,视力正常,视距为2 m能清晰地观察到的缺陷为明显,否则,即为不明显。
    附 录 B
    缺 陷 解 释
    (参考件)
    B1 干、湿花:干花又称白花,由于浸渍纸挥发物含量过低,局部树脂固化流动性差等而造成产品表面不透明的白色花斑;湿花是由于浸渍挥发物含量或树脂含量过高而造成产品表面“云片状”或“桔皮纹”的痕迹。
    B2 透胶:由于浸渍纸挥发物含量高,造成产品外观有局部褐色、斑点、阴影。
    B3 污染:由于各种原因使板面染脏。
    B4 划痕明显和不明显之区分:“明显”是指将装饰纸划破露出底层纸,“不明显”是指没有将装饰纸划破,而只是轻微的条痕。
    B5 纸裂:在裁纸、配纸过程中,由于操作不当,使纸产生裂纹。
    B6 压痕:在热压塑化过程中,由于模板不平,致使板面产生凹凸不平现象。
    B7 刨花露形:由于刨花板表面结构不良,在热压过程中,大刨花反弹直接反映在板面上。
    B8 鼓包、开胶:由于热压塑化不良等因素而引起的局部分层现象为鼓包,纸张与刨花板分层为开胶。
    B9 色泽不均:造纸、印刷以及生产过程中所产生的色调不匀及透胶等。
    B10 错纸:由于操作不慎,造成板面端部、边部无装饰纸而露底。
    B11 崩边:在加工过程中因刀具等因素而造成的板材边缘表面出现的崩裂现象。

    附加说明:
    本标准由林业部科技司提出。
    本标准由中国林业科学研究院工业研究所归口。
    本标准由北京市木材厂负责起草。
    本标准主要起草人张书卿、郭艳、陆呜天、罗。

    ——本信息真实性未经中国木材网证实,仅供您参考