家具涂装效果与涂装工艺分析

    家具涂装是指用各种现代涂料（油漆）对家具制品多次涂饰着色干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作，此膜可谓家具制品的最外层包装，是一件漂亮的外衣，在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、品质、档次与价值，故涂装乃家具制造工艺之重要内容。
    当前国内外家具市场中实木家具或用实木皮（刨 切薄木镟制单板等）贴面家具仍占很大比例。木材是一种永续性的天然材料，它温润的质感，柔和的触感以及富含变化美观自然的天然纹理等特点，使木制品自古以来便与人们的生活密不可分。但是木材结构复杂，易吸湿放湿而导致膨胀收缩变形以及易腐朽脏污多孔等缺点，为达保护目的，涂装便成了必要手段，而经过涂装可赋予木材更多的色彩、质感，使木材及其制品呈现多样性的表现，以此丰富了人们的生活，带给我们更舒适的环境。
    欲获优质的涂装效果，实施高效之涂装工程，首先应对木质基材之性质有充分了解，诸如材质的软硬、管孔的大小，材色的深浅等等，对各种欲涂装木材的性质有相当认识之后，再配合选择适当的涂料与涂装工程，才有可能将木材特有的天然质感充分表现，从而获得理想的涂装效果。
    一、涂装设计
    涂装设计系指为达到涂装目的所制定的计划。木材涂装设计除了保护木质基材外，同时也会增加制品的美观，而家具制品的美观价值的评定基准主要是由人的视觉及触感加以判定，又常受个人的品位及嗜好的主观意识影响，判定的要素包括质感、色彩、透明度、浓度、深邃感、木纹的表现、涂膜的质感、膜后感、光泽等，而彼此间需取得均衡，亦即必须将某些对立的感觉加以调合，例如温暖—寒冷感、粗糙—平滑感、湿润—干涩感、质轻—质重感、硬直—柔软感等等，最大限度地使消费者的身心感到舒适。
    一件加工装配完成的家具制品当摆到商场或用户家里时，其整体最终的涂装效果与品质，是所有涂装过程中各工序各环节累积的综合结果。因此从选定着色剂、底、面漆到具体涂装操作技术均是重要的影响因子，各项考虑因素详列如下：
    1. 涂料选择：常考虑如下因素：
    1) 木材种类与性质；
    2) 所要求的涂膜性能；
    3) 涂装制品的美感；
    4) 涂装制品的实用性；
    5) 涂装制品的价格。
    2. 决定涂装工程：
    1) 着色（与色相、浓度、基材、导管处理、涂膜着色等相关）；
    2) 下涂（与材种及着色等前工序及后工序相关）；
    3) 中涂（与显孔、闭孔、薄涂、厚涂等相关）；
    4) 研磨（与基材研磨、涂膜研磨、砂纸粗细等相关）；
    5) 上涂（与涂肌、光泽、硬度、质感等相关）。
    3. 涂装技术：
    1) 涂料品种、性能、固化机理的把握；
    2) 涂料的调配、粘度的调整；
    3) 涂装机具的调整、操作；
    4) 干燥条件的设定及管理；
    5) 研磨方法及操作技术；
    6) 适宜的施工环境（温湿度、光线除尘等）的创造。
    二、涂装目的分析
    经过适宜涂装的制品常常得到了保护、增加了美观，也具备了一定的机能。
    1) 保护作用：经过涂装的制品应经久耐用，其涂膜之理化性能应能经受国家有关标准检验（如附着性、耐液性、耐热性、耐冲击、耐温变、耐磨与光泽等）；
    2) 美观作用：经涂装的制品常常经受人们感性与感情的评价，依视觉与触觉判断其是否美观，有无透明感、沉稳感、湿润感、触摸感、舒适感、高贵感、豪华感等等；
    3) 赋予机能：部分家具经涂装有时特别要求具备某些机能，例如标识、识别、导电、绝缘、润滑、防火、止滑、防静电、防雾、防结露、耐燃、防霉、防蚁、防虫、杀虫、示温、消音、抗菌等等。
    三、膜后与涂装质感
    1) 油饰涂装（髹油涂装）：北欧部分国家流行之选用易渗涂料（多为油性漆）涂饰实木家具，涂后充分渗透至木材内部，而木材表面仅有极薄的膜或几乎没有涂膜，此时最能显现保持木材特有之天然质感，但是由于几乎没有膜，故其保护作用很差，制品表面极易受污染与损伤。
    2) 显孔装饰（开纹孔涂装）：木材导管孔呈开口状态的薄膜涂装。涂装沿着导管孔的内壁形成一层薄的涂膜，涂装过程中一般不使用填孔剂填管孔，故涂装后的表面管孔显露无遗，从而强化了木质天然质感的表现。
    3) 填孔装饰（闭纹孔涂装、镜面涂装）：涂装过程中力求用填孔剂与涂料将木材导管孔全部填满填实填牢，并做成厚涂膜，经研磨抛光可获得丰满厚实高光的镜面效果。因为厚涂将影响显现木材质感的效果。
    4) 半显孔涂装：介于显孔与闭孔装饰的中间型涂装，即在涂装过程中使用填孔剂适当填孔又不填满填实，表面呈现半开孔状，管孔内部涂膜较开孔涂装的厚，其防污、防湿及防水的效果较 佳。此法有利于显现各树种之木肌。
    四、光泽与涂装质感
    1) 全光之质感：以镜面效果为代 表，涂膜丰满厚实，由于光线的全反射而具极高光泽。涂面光芒四射，使制品显得豪华高雅，充分显现涂膜的厚实 感。
    2) 消光之质感：因光线的散射而呈现无光泽的沉稳感，虽有涂膜但少了厚重感，有涂装但表现的则是无涂装的感觉。涂装过程中一般不使用头度及二度底漆，而直接以消光面漆涂装，涂层干后经研磨再一次消光面漆的涂装。
    3) 部分光泽的质感：有所谓3分光、5分光（半光）、7分光等不同比例的光泽表现。部分光泽是使用不同光泽的面漆所形成，结合不同材质、颜色、被涂物的形状、涂装膜厚等因素，可形成各具特色的不同风格之装饰效果。
    五、各漆之涂装质感
    目前国内外常用的木器漆各具不同的涂装质感。
    1) 硝基漆（NC）：
    也称硝酸纤维素漆、拉克漆，其主要成膜物质为硝化棉，它多由棉花用硝酸硝化制成，化学上称硝酸纤维素酯。 将硝化棉与其他合成树脂（如醇酸树脂、松香树脂等）溶于酯、酮、醇、苯等混合溶剂中即成硝基漆，将其涂于木材表面，待溶剂挥发便可成膜。由于木材纤维中含纤维素，与硝化棉（含棉纤维）结构类似，故硝基漆与木材的相容性优良，即使涂饰多遍仍能显现素材的木质感，换言之，就是能将木材特有的温润感原原本本表达的最佳木器漆。20世纪80年代之前，硝基漆曾是我国木材涂装的最主要用漆，但其综合性能不及后来的聚氨酯漆，故当前已让位于聚氨酯漆。但是美国人偏爱硝基漆，至今美国室内家具大部分仍用硝基漆，故近年出口美国的家具几乎全部采用所谓美式涂装工艺，其底面漆多用硝基。而日本的手工制作家具与台湾的家具涂装硝基仍占很大比例。
    2) 聚氨酯漆（PU）：
    系聚氨基甲酸酯漆的简称（涂料商常称为聚酯漆），是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。目前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆（PU）涂装，其中大部分是双组分的（二液型）PU漆， 近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异（附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良），有稍易变黄的品种，也有不变黄的品 种。买来的双组分PU有两个包装，贮存时分装，临使用按比例配漆，涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感，厚膜显现木材质感的效果不及NC。
    3) 不饱和聚酯漆（PE）：
    简称聚酯漆，是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆（常有2-3个组分），其综合理化性能优异。另有一独特特点，即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，在一定条件下（有引发剂与促进剂的参与）又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成 膜，使该漆的固体分含量高达100%，故常称PE为无溶剂型漆，一次可成厚膜，其涂膜之丰满度极高。
    4) 光敏漆（UV）：
    也称紫外线固化涂料，即该漆涂层必须在紫外线照射下于几秒钟内达实干的涂料。是当前木器漆中干燥最快的漆类。该漆组成中可自由选择树脂种类，可作出2H、5H、8H等各种硬度的漆 膜。该漆综合性能优异，也属于无溶剂型漆。薄涂尚能保留几分木质感，厚涂则影响木质感的体现。由于快速干燥与必须在紫外线下方能干燥之特点，故目前多用于平表面板件的地板与板式家具涂饰，可组织机械化自动化程度较高的连续涂装流水线，大大提高涂装工程效率，缩短涂装施工周期，减少占地。是现代木材涂装的一个发展方向！