竹木家具

    全世界约有竹林面积2200万hm2 ,每年生产的竹材1500万~2000万t ,主要用做建筑用材、人造板材和竹编、竹雕、竹工艺品、竹日用品等。竹木家具，指以竹材和木材为基材的家具，如竹板家具，即以木材（小径材）或木质材料为基本骨架，以竹编面板、竹排板、竹人造板等为家具围合板；或者以木质材料为基本结构，竹材为装饰结构的一类家具。目前，国内外还未见对竹木家具系统研究的报道，市场上大的产品种类亦不多，数量有限。但随着人们日趋崇尚自然、体现个性和舒适、简便的环保家具，竹木家具将具有广阔的市场前景。
    竹木家具的 装饰可以在装配成制品后进行，也可先对零部件进行装饰再进行装配。竹木家具装饰基本上可分为一般装饰和特种艺术装饰两大类，一般装饰常用的方法是涂饰；特种艺术装饰的技法则多种多样，本文主要介绍竹木家具的特种艺术装饰技法。
    1 雕刻装饰
    雕刻装饰是竹木家具一种常见的装饰方法，主要应用于仿古家具的制作。通过不同的雕刻方法（线雕、平雕、浮雕、圆雕、透雕等）创造不同的艺术效果，多用于床屏、椅背、扶手短部和柜子顶饰等家具部件。雕刻装饰多为手工进行，但随鸥咝录际醯姆⒄梗部稍贑NC机床或雕刻中心完成。充满山野趣味的树根、树桩家具，也常常通过雕刻的方法形成更具艺术魅力的乡村家具。
    1）线雕 直接用雕刻刀在竹或木材表面上雕刻图案，以表现书画的笔墨情趣，以刀代笔，以竹作纸，可表现出多种多样的山水花卉、古今人物等图案。线雕是以刻、划为主，讲究运刀：流畅之线条，运刀匀而挺；凝重之线条，运刀钝而深。这种雕刻方法适用于表现书画艺术品。线雕有深刻和浅刻2种方法。
    2)浮雕 比线雕更进一步，在竹面或木材表面上刻出立体的形象。浮雕既有刻又有雕，“刻”通常是二维的，“雕”则是三维立体的，雕比刻形象更逼真、艺术含量更高。浮雕用刀凿、刻、划的层次有多种，以显示其丰富的形象。根据刻画的深浅程度，分为浅浮雕和高浮雕2种。高浮雕的层次多，所雕的形象也趋于圆浑。
    3）透雕 是一种结合浮雕对竹子或木材进行镂空雕刻的形式。给人以玲珑别致、空灵精巧感。
    4）圆雕 为立体造型雕刻，一般为雕出整个物体的立体形象。竹材的圆雕，通常只适用于壁厚、节密的竹根，需要根据竹根的形状而施展雕刻技艺。圆雕多用来表现个体，难于表现场景，以精致见长，能充分发现出物象的精神面貌，也能体现竹根的特性。
    5）留青 是针对对竹材而言，是竹刻难度最大的一种。利用竹子表面的竹青，将雕刻出的艺术形象部分的竹青留住，而把其余部分的竹青凿去，露出竹黄作为画面的底色，故又称皮雕。留青工艺比较复杂，对竹质、技术要求较高。材料选用深山冬竹，选好的竹材，还需要在沸水中泡0.5h，然后在室内阴干，成品表面光润，雕刻用竹材还要经过防霉防蛀处理。竹筠洁如玉竹肌有丝纹。竹筠色浅，年久呈微亮；竹肌年愈久，色愈深如琥珀。留青竹刻，宜充分利用利用这种质地和色泽变化差异，采取青筠全留、多留、少留或不留，分出层次，形成色彩从深到浅，自然退晕效果。
    竹木家具的线雕、浮雕、透雕可以在装配成制品后进行，也可以先进行零部件雕刻再进行装配。圆雕和留青工艺只能再竹木家具装配前的零部件上进行。
    2 镶嵌装饰
    镶嵌装饰是先将不同的木块、竹条、兽骨、金属、象牙、玉、石等组成平滑的花草、山水、树木、人物及各种自然界题材的图案花纹，再镶嵌到已铣好槽（沟）的家具部件的表面的过程。传统家具上通常采用嵌木装饰，方法有：雕入嵌木、锯入嵌木和贴附嵌木。由于铣床、钻床、数控铣床等木工机械再家具生产中的普遍使用，嵌木装饰现在进一步发展为铣入嵌木装饰的，并广泛运用到现代中式家具装饰中，如床屏，椅子靠背、柜顶、作面，几面和屉面等部位，可把中国文化和中国陶瓷、绘画艺术等有机地结合，从而塑造出典型地、富有中国文化地家具。
    3 烙花装饰
    当木材被加热到150℃以上时，在炭化以前，随着加热温度的不同。在木材表面刻长生出深浅不同的棕色色块，烙花可分为笔烙、模烙、漏烙、焰烙、酸蚀等形式，形成的装饰效果或淡雅古朴，或故色古香，或清新自由，多用在柜类家具的门，抽屉面，桌面等的装饰。竹材家具也可采用这种方法进行装饰。
    烤花蚀将原本无斑纹的竹秆表面烤出浓淡、大小、梳密不同的斑纹。首先蚀洒泥浆，将要烤花的竹秆平放排列，蘸取适量的泥浆疏密有致地涂洒在排列地竹秆地上下表面，然后用汽油喷灯烘烤，并注意掌握火候。竹秆表面覆盖泥层厚的地方基本保持竹材原色；泥层薄处因受到较强的烘烤，呈现较淡的斑纹；而无泥浆处则被烤出较浓的斑纹。最后清洁竹秆的表面即可制出花竹。这种装饰方法多用于竹木家具产品装配前的零部件。
    4 染色装饰
    竹材染色的目的是通过染色增加产品的品种、花样，提高产品的附加值；在染液中加入防虫防腐剂，起到防虫蛀防霉的作用。传统的染色方法在竹木家具中仍可以用，但竹材质地致密，用普通燃料难以实现均匀而牢固的染色。可采用氧化颜料合亲水性有机溶剂，或采用表面活性剂处理后进行染色，使染色均匀、牢固，并避免使用化学试剂，安全可靠。
    竹木家具染色工艺可根据家具造型的不同而选择产品染色、部件染色或构件染色。木材部分的染色多在成品后进行；竹材部分的染色，如果制作有民族韵味的产品，则需要在制篾时就进行染色。
    5 竹材保青装饰
    砍伐后的竹材一旦叶绿素被破坏，竹秆表面的绿色很快会消退，其原因是由于其分子中的镁离子氧化，从而失去与其原子结合的能力。如果用铜离子（如铜叶绿素）来代替镁离子，使其不受氧化的影响，竹材表面就可保持绿色。据此推理，可以用表面活性剂处理竹材，将其置于0.5％的硫酸铜溶液中，在压力为0.005～0.01MPa罐中浸渍2～3h，再常压浸渍12h后干燥。将竹材置于加有少量引发剂的合成树脂单体（分子量500～1000）中，再压力为0.005～0.01MPa罐中浸渍1h，再常压浸渍4h，取出后再40～50℃下放置12h，使单体完全聚合。处理完毕的竹材不仅能保持新砍伐竹的绿色表面，而且再大自然不良环境中也经久耐用，不会退色。另外，用保力定K－133、环烷酸铜、硫酸铜等药剂结合强微波对竹材进行保青处理约3min，竹材的绿色坚牢度及耐久性、耐候性均有较大的提高。
    保青竹材不管是制造竹家具，还是用于家具的装饰都会给人耳目一新的视觉感受，受消费者的欢迎。
    6 竹材着色装饰
    竹木家具由于竹材的特殊性，着色处理会使产品更有艺术魅力。竹材着色有热油着色、不燃气体加压加温着色、炭化着色合酸处理着色法等。
    1）热油着色 将干燥的竹材放到200℃的热油中，取出后的竹材呈带光泽的紫红色，而且加工性能良好，，可用做工艺品材料，或竹制品的设计坯料。
    2) 不燃气体加压加温着色 先将竹材放入压力容器中，抽出容器内的空气，注入氩、氦等惰性气体，后使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃气体中的任何一种，也可以是2种以上混合的不燃气体，使压力容器内这些气体占90％以上。然后，将容器加热到100～150℃，同时施加7.06～9.80MPa的压力，保持30min以上，便可制成内外均为紫红色、且表面有光泽的竹材。
    3）炭化着色 将竹材浸渍在聚已而醇（分子量为1500）溶液中加热，竹材呈现褐红色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影响降低到最低程度，而且竹材从表面到芯部均匀着色，保持良好的加工性能为制作价值更高的工艺品提供方便。炭化着色的加热温度取60～200℃，加热时间应视所需要的炭化着色的程度、竹材的使用目的、竹材在处理槽中入浸等情况而作出适当的增减这种处理部影响竹材的机械加工性能，无毒性，且能保持长时间的处理效果。
    4） 酸处理着色 使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。经过这种着色处理的竹篾、竹粒制成的产品，古色古香，富有民族风味。具体操作：取清水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配成溶液，将竹篾或竹粒等竹制品浸没于溶液中，10～15min后捞起，然后置于饱和石灰水溶液中处理30～40min，取出后用清水冲洗，晾干后即可使用。制品颜色深浅程度，可以通过调整算也的浓度和竹制品的浸泡时间来控制。
    7 竹类材料/产品
    1）竹原筒
    2）竹刨切单板。细分为：本色平压、本色侧压、碳化平压、碳化侧压；
    3）竹木片刨花板
    4）竹木复合材
    5）竹地板坯料
    8 结论
    竹木家具装饰的目的在于美化和保护。家具的风格有时也使通过特定的装饰，体现某种特定的艺术风格和艺术特色；在竹木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的材料，减少受外界因素的损害，也赋予竹木家具一定的光泽和图案等，从而使其形、色、质更加完美，给人以美的感受和精神愉悦。并通过烙花，酸蚀，烤花等工艺使竹木家具价值倍增。