5．7．１ 原理
静曲强度是在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
5．7．2 仪器
5．7．2．1 万能力学试机，精度10N。
5．7．2．2 游标卡尺，精度0．1mm。
5．7．2．3 千分尺，精度0．01mm。
5．7.2．4 秒表
5．7．3 方法
5．7．3．1 试件在标准气候条件下放至恒重。
5．7．3．2 试件宽度在长边中心处测量，精确至0．1mm。厚度在试件长边中心，距边10mm处，每边各测一点，精确至0．01mm。计算时采用两点算术平均值，精确至0．01mm。
5．7．3．3 按图9所示测定静曲强度。
a.圆形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。
b．当试件厚度小子和等于7mm时，加荷辊、支承辊直径为15mm±0．5mm。
当试件厚度大于7mm时，加荷辊、支承辊直径为30mm±0．5mm。
加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。
5.7．3．4 两支承辊铀线距离为试件公称厚度的10倍，但不小于150mm，加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。
5．7．3．5 检测时，根据铺装方向和上下表面的不同各测三个试件。
5．7．3．6 检测时应均匀加荷载，从加荷开始应在30～90s内使试件破坏。记下最大载荷值，精确至10N。
5.7．4 结果表示
5.7.4．1 每一试件的静曲强度按式（12）计算，精确至0.1mpa。
δ=3pl/2bh2 ……………………………………（ 12 ）
式中：δ——试件的静曲强度，MPa：
P——试件破坏时最大载荷，N：
L——两支承辊之间距离，mm
b——试件的宽度，mm；
h——试件的厚度，mm。
5.7．4．2 计算一张板静曲强度的算术平均值，精确至认0.1MPa。
5．7．4．3 找出一张板中静曲强度试件中的最小值。
5．8 弹性模量的测定
5.8．1 原理
在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。
5．8.2 仪器
5．8．2．1 万能力学试验机，精度10N。
5．8．2．2 游标卡尺，精度0．1mm。
5．8．2．3 千分尺，精度0．01mm。
5．3．2．4 秒表。
5．8．3 方法
5．9．3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。
5．9．3.2 试件宽度在长边中心处测量，精确至0．1mm。厚度在试件长边中心，距边10mm处，每边各测一点，精确至0．01mm，计算时采用两点算术平均值，精确至0．01mm。
5．8．3．3 按图10测定弹性模量。
a. 图形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。
b．当试件厚度≤7mm时，支承辊和加荷辊直径为15±0．5mm。
当试件厚度>7mm时，支承辊和加荷辊直径为30±0．5mm。
支承辊和加荷辊长度应大于试件宽度。
Ｌ——支座距离，mm；Ｈ——试件公称厚度，mm
５．８．３．４ 两支承轴线距离为试件公称厚度的２０倍，但不小于２００mm．加荷辊轴承线必须与试件长轴中心垂直．
５．８．３．５ 检测时加荷应缓慢均匀，从加荷开始在３０～９０s内加荷至试件破坏，并绘制载荷与桡度曲线图．载荷精确至１０Ｎ，挠度精确至０．０１ＭＭ．
５．８．４ 结果表示
５．８．４．１ 在载荷－挠度曲线上，在最大载荷值的三分之一范围内计算载荷－挠度斜率采用三位有效数字．
５．８．４．２ 单个试件的弹性模量按式（１３）计算，精确至１０ＭＰa.
Ｅ＝（Ｌ３／４bh３）×（Ｐ／Ｙ）…………………………………………（13）
式中：E——试件的弹性模量，MPa；
L——两支座间距离，mm；
b——试件宽度，mm
h——试件厚度，mm
p/y ——试件载荷-挠度曲线斜，N/mm。
5.8.4.3 计算－张板的弹性模量平均值，精确至１０ＭＰＡ。
５．９ 握螺钉力的测定
５．９．１ 原理
拔出拧入规定深度的木螺钉所需的力。
５．９．２ 仪器
５．９．２．１ 万能力学试机，精度１０Ｎ。
５．９．２．２ 专用卡具，见图１１～图１４
５．９．２．３ 台钻
5.9.3 方法
5.9.3.1 握螺钉力分为两类：螺钉垂直于板面和平等于刨花板板面。平等于板面又分平等和垂直板坯铺装方向两种。
5.9.3.2 板面握螺钉力试件厚度必须大于25MM，不足时可用多个试件胶全成一件。
5.9.3.3 板边握螺钉力试伯厚度小于16MM者不作板边握螺钉力测试。厚度大于或等于16MM并小于25MM者三块胶接为一件，厚度大于或等于25MM者直接取为试件。
5．9．3．4 试件（或由几个试件胶台在一起的试件）在标准气候条件下放至恒重。
5．9．3．5 测试握螺钉力采用GB100中规定的4x40木螺钉。
5．9．3．6 测试板面握螺钉力时，在试件长度方向中心线中点及距两端40mm处（见图15）．先用φ3mm钻头钻导孔，导孔深为14mm，再拧入木螺钉，拧入深度19mm，钻导孔及拧人木螺钉必须注意保持和板面垂直。
5．9．3.7 测试试件板边握螺钉力时，在试件长边厚度中心线上距端部40mm处（并两处）测定（见图16），导孔及拧入深度同5．9．3．6条。
5．9．3．8 拧进螺钉后，应立即进行拔钉试验。卡具对准试验机中心，卡具（三）和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直。木螺钉与试验机拉伸中心线对正，见图11，拔钉速度控制在15mm／min左右。螺钉拔出时的最大力即为握螺钉力，读数精确至10N。
注：木螺钉不得重复使用。
5．9．4 结果表示
5．9．4．1 每一试件的握螺钉力系拔出螺钉的最大拉力。
5.9.4．2 分别计算一张板的板面握螺钉力的算术平均值和板边握螺钉力的算术平均值（平行和垂直铺装方向一起计算），精确至1N。
5．10 甲醛释放量的测定
5．10．1 原理
穿孔法测定刨花板释放甲醛基于下面两个步骤：
第一步穿孔萃取——把游离甲醛从中全部分离出来，它分为两个过程。首先将溶剂甲苯与试件共热，通过液固萃取使甲醛从板材中溶解出来，然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器与水进行液-液萃取，把甲醛转溶于水中。
第二步将溶有甲醛的水溶液用碘量法加以定量。
在氢氧化钠溶液中；甲醛能被氧化成甲酸，进一步再生成甲酸钠，在酸性溶液中又还原成碘，这过量的碘则用硫代硫酸钠回滴，反应如下。
I2+2NaOHNaIO+NaI+H2O
CH2O+NaIO+NaOHHCOONa+NaI+H2O
NaIO+NaI+H2SONa2SO4+I2+H2O
I2+2Na2S2O32NaI+Na2S4O6
5．10．2 仪器与设备
5.10．2．1 穿孔萃取仪，包括四个部分，见图17。
a.标准磨口圆底烧瓶，1000mL用以加热试件与溶剂进行液-固萃取。
b．萃取管，具有边管（包以石棉绳）与小虹吸管，中间放置穿孔器进行液-液穿孔萃取。
c.冷凝器，通过一个大小接头与李萃管联结，可促成甲醛-甲苯气体冷却液化与回流。
d.液封装置。包括90度弯头。小直管防虹吸球与三角烧瓶，防止甲醛气体逸出的虹吸装置。
5.10.2.2 套式恒温器，宜加热的1000mL圆底烧瓶，功率300W，可调温度范围为50～100度。
