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GB 5850-1986 细木工板--技术要求和验收规则

信息来源:wood-china.com   时间: 2014-07-11  浏览次数:1951

    GB 5850—86
    1 适用范围
    本标准适用于,并规定了这种细木工板的技术要求和验收规则,这种细木工板的定义
    见GB 5849—86《细木工板 定义和分类》。
    2 技术要求
    2.1 分等
    细木工板按面板的材质和加工工艺质量分“一、二、三”三个等级。
    2.2 规格及公差
    2.2.1 各类细木工板的厚度尺寸为16、19、22、25 mm。
    注:其他厚度的细木工板,经供需双方协商后生产。
    2.2.1.1 各类细木工板厚度尺寸公差按表1规定。
    2.2.1.2 实测细木工板每一点的厚度与公称尺寸的误差都不能大于表1规定的公差值。
    2.2.2 各类细木工板的幅面尺寸按表2规定。
    注:① 细木工板的芯条顺纹理方向为细木工板的长度方向。
    ② 经供需双方协商,可生产其他幅面尺寸的细木工板。
    ③ 长度和宽度允许公差为+5 mm,不许有负公差。
    2.2.3 细木工板应锯成方规,四边平直齐整,两对角线误差不得超过0.2%,其四边的不直度不得超过0.3%。
    2.3 细木工板翘曲度不能超过表3规定的数值。
    2.4 细木工板的波纹度不能超过表4规定的数值。
    2.5 细木工板的物理力学性能指标按表5规定。
    表 5 细木工板的物理力学性能指标
    注:① 表面胶贴或其他装饰材料的细木工板,其物理力学性能要符合表5规定。
    ② 芯条胶拼的细木工板,其横向静曲强度为表5规定值上各增加10 MPa。
    2.6 为保证细木工板在使用过程中的尺寸稳定性和受力的均匀性,芯板两面对称层的应具有同一厚度、同一或近似树种。
    2.7 与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向,并与芯板的纹理方向相垂直。
    2.8 细木工板的面板和背板的材质缺陷不得超过表6规定。
    表 6 细木工板的材质缺陷
    2.9 细木工板的面板和背板的加工缺陷不得超过表7规定。
    表 7 细木工板的加工缺陷
    2.10 细木工板的两面胶贴单板的总厚度不得小于3 mm。
    2.11 细木工板的芯板条可为适应胶合的各种树种,但同一张细木工板的芯板条必须是同一树种或物理力学性能相近似的树种,不允许软、硬材混拼。
    2.12 细木工板的芯板条必须进行干燥,其含水率为6~12%。
    2.13 细木工板的芯板条宽度对于一般用途的细木工板来说,不能大于其厚度的3倍;对于高质量要求的细木工板不能大于20 mm。
    2.14 在相邻两排芯板条间,其沿长度方向上两条端接缝的距离不得小于50 mm。
    2.15 芯板条不允许有长度大于200 mm的裂缝,不允许有钝棱,严重腐朽和树脂漏。
    2.16 芯板条中脱落节的孔洞直径如果大于10 mm,必须用同一树种的木材进行补洞或用腻子添平,以保证单板与芯板条的牢固胶合。
    2.17 芯板条之间的缝隙,在细木工板端面检量不能大于1 mm。在侧面检量不能大于3 mm。
    2.18 细木工板生产,只能使用GB 738—75《阔叶树材胶合板》中规定的Ⅰ类胶或Ⅱ类胶。
    2.19 细木工板不许有开胶和鼓泡。
    2.20 细木工板紧接面板的中板叠离在一等板上其叠离宽度不超过1 mm,二等板上不得超过3 mm,三等板上不得超过6 mm。局部叠离在板面上检量长度不超过100 mm者,一等板上允许宽度为2 mm,二等板上为4 mm。
    2.21 紧接背板的中板叠离,各等板皆不得超过10 mm。
    2.22 各类细木工板的边角缺损,在公称幅面以内的宽度不得超过5 mm,长度不得大于200 mm。
    2.23 各类细木工板中不得保留有影响使用的夹杂物,其面板上不得留有胶纸带和明显的纸痕。
    2.24 细木工板的面板和背板,可以进行修补,其修补范围见表8规定。
    表 8 细木工板的表板修补范围
    注:补条与本板应纹理基本一致,二等板的补条还应与本板木色相近。
    3 验收规则
    3.1 细木工板应成批进行验收,验收时根据标准上对质量的要求,标出每批细木工板的类别、树种和尺寸等。
    3.2 验收时为核对每批细木工板的外观质量、外形尺寸、锯制误差、翘曲度、波纹度和标记的准确性,在每批拨交的细木工板中任意抽取5%(不能少于20张)进行检验。如果检验结果其不合格率超 过5%,应在该批细木工板中加倍取样复验。如复验的不合格率仍超过5%,则应对该批细木工板逐张返检。
    3.3 为核对每批细木工板的物理力学性能指标,抽取0.1%(不能少于2张)进行检验。物理力学性能检验必须在卸压24 h后进行。所有抽取样板的各项物理力学性能指标的平均结果应符合表5的规定。如不符合表5规定,则应加倍取样进行复验,若复验后仍不合格时,则该批产品按不合格论处。
    3.4 验收时,细木工板以立方米来计算,每批细木工板的测算体积要精确到0.001 m3。
    3.5 细木工板出厂时,应具有生产厂质量检验部门的质量鉴定证书,其中注明细木工板的类别和物理力学性能指标。
    4 标志、包装、运输和贮存
    4.1 在细木工板的背面距板边30 mm处打上清晰不退色的号印,其号印的内容包括细木工板的类别、生产年月、生产厂代号和检验员代号等。
    4.2 细木工板必须按不同类别、树种、规格分别捆包,为了防止板面污损,各类细木工板的面板应朝向包里,每包的边角,应用草织品或其他包装物遮垫。
    4.3 细木工板在运输过程中,其运输工具要清洁干燥,并能防止雨淋和损坏。
    4.4 细木工板应保存在干燥有盖的场所,堆放时要有垫脚,垫脚要保持水平。
    附加说明:
    本标准由中华人民共和国林业部提出,由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
    本标准由黑龙江省林产工业研究所等单位负责起草。
    本标准主要起草人刘振国、谭琴秀、金庆生、张儒纯、董奎东。
    ——本信息真实性未经中国木材网证实,仅供您参考