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纤维板的工艺流程

信息来源:wood-china.com  时间:2014-07-23  浏览次数:2032

    切 片
    原木经运输机进仓,经切片机切片后进入木片库,通过振动筛进行筛选,将均匀的木片筛选出来,再进入“水洗”工艺。
    水 洗
    水洗系统对切成规格的木片进行清洗,去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质,保证输送清洁木片至下一工序。
    蒸 煮
    立式蒸煮缸是生产线的重要设备,在该设备中,木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器,可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
    热 磨
    热磨是非常关键的生产流程,在此设备中,经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar,温度140-150℃,总装机7000kW,转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统,对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
    干 燥
    干燥系统是生产线最大的风送系统,该系统采用高温烟气作为加热介质,将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。
    铺 装
    经过干燥后的纤维通过筛选,合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中,铺装出均匀平整的板坯。
    热 压
    连续热压机是生产线最关键的设备,此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合,迅速使板坯中胶黏剂固化,将板坯压制成型。
    养 生
    将成型的素板按张次堆放在专门的区域,让它自行调理,物理应力充分释放。这个过程大概是两天,称为养生。养生后的板材性质会更加稳定,不容易变形。
    砂 光
    使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层,提高板材表面使用率。
    裁 切
    按客户所要求的规格,对板子进行尺寸上的规范。
    入 库
    将成品打包,编号,放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库,可以保证产品质量的稳定性。
    ——本信息真实性未经中国木材网证实,仅供您参考