薄木的干燥

    薄木的干燥
    经过蒸煮的木方或原木经过刨切或旋切制成薄木后仍有较高的含水率，为了保证薄木与
    基材的胶合强度和薄木表面的装饰效果，需要对薄木进行干燥。
    （一）薄本干燥基本原理
    木材由各种细胞组成，其中针叶材主要为管胞，阔叶材主要为木纤维，这些组成木材的种种细胞，通过纹孔使细胞睦相互关联，构成大毛细管系统，大毛细管内的水分称为自由水。而细胞壁内无数相互交联的毛细管，构成微毛细管系统，微毛细管系统内的水分，称为吸着水，吸着水在木材中的最大含水率为30％左右，此时的含水率称为纤维饱和点，只有在木材中的含水率大于纤维饱和点的时候木材中才可能有自由水存在。而且，当薄木干燥时，首先是自由水由薄木寿面向外蒸发，自由水对木材的吸附力小，蒸发速度较快，自由水蒸发完后，再干燥吸附水，由于做毛细管直径较小（一百般不超过0.05um），因此木材对吸着水有较大的束缚力，蒸发吸着水比泰发同体积的自由水要消耗更多的能量。
    （二）薄本的干缩与变形
    当薄木的含水率高于纤维饱和点时，薄木内水分的蒸发不会改变薄木的尺寸，当薄木干燥至含水率低于纤维饱和点以后，随着薄木的继续干燥，薄木的尺寸缩小，这个现象称为薄木干缩．由于木材弦向干缩较大，纵向干缩较小，所以，薄木在与纤维平行的方向干缩较小，在与纤维垂直的方向干绩较大。
    薄木表面有早材与晚材的差别，使板面各处密度不同。木材本身又是一种非均质材料，而且为了提高装饰效果，薄木板面上常有扭转线，涡纹，节子等纹理，在薄木上会引起组织不均匀，使各部分收缩率有差别，引起变形和开裂．
    薄木在干燥机中干燥时，边缘部分比中间部分水分蒸发得快，而边缘部分的收缩又受到中间部分的限制，因此边部容易产生波浪形翘曲变形，有时甚至开裂。
    采用下列措施可减轻薄木的翘曲变形：
    在薄木两边采用喷水的方法，增加薄木边部的含水率，达到延缓边部水分蒸发的目的，以减小翘曲变形。
    在薄术干燥好了以后，将产生翘曲变形的薄木用压板压平．
    3．采用新型的干燥设备，如网带式压平烘干机，滚筒加压干燥机等，使薄木在承受一定压力的情况下进行干燥，从而单板的干缩和波纹。
    （三）薄木干燥的条件及终含水率
    制定薄木干燥工艺条件时要考虑一个重要的因素薄木厚度，随着薄木的厚度不同。
    干燥工艺有很大的差异，一般厚薄木（0.7~0.8mm）的性质与胶合板的单板相近，可采用一般单板干燥的基准，最终含水率控制在8－12%，但微薄木（0．2～0．3mm）的干燥温度不宜超过100℃，干燥后薄木的含水率要保持在20％左右，否则薄木易破碎，翘曲。薄木的胶贴工序也要求落木有较高的含水率，微薄木在含水率较高时具有一定的弹性。比较平整，贴在基材上比较平服不易错动。薄木含水率太低，往往易吸收胶中的水分，造成拼接处重叠，但如果薄木含水率太高，在热压过程中由于水分急骤蒸发，薄木干缩，易造成薄木表面开裂，因此在保证操作方便，薄木不破碎的前提下，含水率应尽量降低，同时，提高胶粘剂的粘度，使薄木不易错动，且降低薄木由于吸收胶液中的水分而引起的尺寸变化。
    另外使用刨花板基材时，一般用厚薄木进行装饰，含水率不宜超过10％，否则刨花板表面吸收水分后会造成板面的粗糙不平。但是在有的国家，例如日本，为了简化生产工序，微薄木不经干燥，在含水率为40～50％的情况下就胶贴到基材上去。
    未经干燥的微薄木在保存期间应注意不让水分逸散，并注意防霉，因此冬天薄本要用聚氯乙烯薄膜包封，夏天可放人冷库保管．一般这种薄木不宜长期存放，在生产中应随刨随用，不宜储存，外销时要适当干燥至含水率20～30%，并经防毒处理后，用聚氯乙烯薄膜及夹板密封、捆扎。