木材行业拐点凸显 进入微利时代

    2014年是全面贯彻落实党的十八届三中全会精神的关键一年，是深入推进改革发展的重要一年，也是我国林业产业发展的拐点年。这一年，中国林业产业在困难中奋起，在挑战中前行，在经受了原材料和人工等成本上涨、企业利润缩水、房地产调控导致建材市场低迷、资源能源要素制约等一系列严峻考验后，仍然保持了增长的态势。
    从今天开始，本报特别刊出“盘点2014年中国林业产业”系列报道。敬请关注。
    “2014年的生意比2013年还难做!”多数木材加工企业发出了这样的感慨。回首2014年，随着我国东北国有林区商品林停伐政策的实施，以及国外木材出口严控政策施行，国内市场木材资源供应持续紧张。原材料紧缺、人工费、加工费、运输费等成本不断增加，使木材总体成本一直居高不下。加上国外各主要木材生产国频频出台木材出口严控政策，在保护本国森林资源的同时，也导致其可出口的木材尤其是原木数量急剧减少，使得我国木材加工业在发展的道路上遭遇的阻力越来越大。如何突破这些阻力，寻找到新的发展点，是摆在木材加工业面前的现实问题。
    人工、原材料等成本的攀升，让木材加工企业的利润空间进一步缩水
    成本攀升 利润缩减
    严峻的木材供应形势造成了木材进口价格不断增长。据统计，目前已有86个国家禁止和限制原木出口，美欧出台了针对制成品木材合法性的验证制度，《濒危野生动植物种国际贸易公约》最近又新列了140个严格限制交易的木材树种，这些都加大了进口的难度。
    自今年4月1日，黑龙江重点国有林区天然林商业性采伐全面停止后，我国大径优质木材主要依靠进口，这也加剧了木材供应的紧张局势，势必会给我国本已脆弱的木材供应带来不小的冲击。从口岸价格看，我国1-3季度原木进口均价每立方米237元，同比上升15.6%，其中针叶原木每立方米155元，同比增长1.3%，阔叶原木每立方米432元，同比增长25.6%；但从4月份达到高峰后，口岸价格逐月下跌，9月份原木进口均价已降到每立方米221元，较4月份的每立方米265元下跌20%，较去年同期下降5.2%；阔叶原木9月份均价每立方米403元，同比增长9.2%。阔叶原木单价上升的主要原因是今年进口红木增长快，单价高。由于市场需求疲软，进口价格4月份后逐月下降，但进口数量依然很大，超过需求，造成库存量增大，库存出货慢，市场价格上不去，价格倒挂，造成不少经销商亏损。
    除了面对木材原料价格不断上涨的问题，我国木材加工企业一线员工薪资水平不断提高，也使得企业面临巨大的成本压力。此外，人民币的不断升值也进一步压缩了木材加工企业的利润空间，再加上国外严苛的准入标准、高昂的关税，进一步推高了我国木制品加工企业的生产成本。我国木制品价格在出口市场上难以实现“水涨船高”，木材连年涨价，但企业出口到国外的家具、地板、木门木窗等木制品价格却在最近5年内基本处于“涨不动”状态。很多木材加工企业和商家迫于生存的压力，只能靠着不断地降价促销来维持销量的增长。
    不同领域 差异巨大
    总体来说，今年我国木材加工业产量和产值继续向好，但是，不同领域差异巨大。以广东省为例，截至今年8月，广东省木材加工完成55.99亿元，比去年同期增长28.5%；木质家具制造完成591.72亿元，比去年同期增长14.89%；今年前8个月，广东省规模以上木材加工企业的产值达到2324.1亿元，比去年同期增长14.94%，较上年同期增加了301.84亿元。目前广东省木材加工业的产品产量大都有所提高，产值也有较大幅度的增长。但是，木材加工业发展极不平衡，其中木材加工和人造板的产值比上年同期分别增长28.5%和37.81%，而木质家具只增长14.89%，木制品甚至下降3.71%。
    木质家具增长只有14.89%，而往年同期最低水平一般都有30%以上，增长放缓是由于生产放缓或不足造成的，主要的原因就是国内家具市场低迷而专供出口的家具企业又接不到订单。增长放缓在板式家具企业表现最为明显，也正因为如此，今年广东几家代表性家具企业纷纷传出申请破产、倒闭的消息。
    除板式家具面临较大挑战外，红木家具市场今年同样表现较为低迷。据介绍，由于去年红木家具市场过分透支，导致了今年的红木家具市场过分疲软。从年中至今，各地不断传来红木家具企业由于资金链断裂而倒闭或者商家跑路的消息。
    记者在采访时了解到，大部分红木家具厂家的仓库都堆满了家具，展厅生意也较为冷清。在巨大的库存压力下家具企业只能不断放缓生产或者停产；部分红木家具经销商也向记者大吐苦水，由于经营困难，为了回笼资金，红木家具价格起码回落了20%-30%，但仍没有市场，消费者还处于观望之中。
    提升能力 拓宽渠道
    市场经济发展的规律表明，行业市场不论是疲软还是强劲，都是正常的，彼此是有周期性的，同时也不会是单向发展的。所谓盛极而衰，月盈则亏，没有永远的低谷，也没有永远的顶峰。
    我国木材资源的供应与国内需求的快速增长不相适应，未来，我国木制品加工业的原料还将依赖进口。既然大环境无法改变，相关木材加工企业还是要在提升自身能力上多下工夫，借此机会寻求更好的原料替代品和生产工艺，迎战木材原材料价格上涨的风险。一方面应充分发挥行业协会作用，积极引导企业加强价格谈判，争取一致对外价格口径，尽量争取较低价格签订订单;另一方面拓宽原木进口渠道，加大非洲、东南亚市场开发，防止原木过于集中某个市场而导致进口受限。
    此外，企业应注意减少对资源的过度依赖和消耗，推进低碳和环保木材的深加工以及利用木制产品剩余物制造可燃烧的环保燃料等项目。延长产业链条，提高产品的附加值才是资源型产品未来的发展趋势，有利于突破木材加工的瓶颈。
    加强业内整合，优化资源形成合力。危机蔓延时，有危也有机。每逢经济低迷、结构调整的特殊时期，大环境带来了风险和挑战，也孕育着调整和机遇。据观察，木材加工业整合主要有两种方式：一是企业间的整合，通过合并重组或参股经营，实现抱团经营、群策群力、共享渠道;二是企业内的整合，即完善企业结构、强化品牌战略、重视科技研发、诚信立足市场，在木皮、木枋生产流通领域形成一批公认的著名品牌。
    积极消化库存，保持资金周转通畅。经济萧条时期，家具、装修、木制品等多个行业需求萎靡，必然导致木皮、人造板等原材料销售形势趋于清淡。此时，经销商应根据行情进行调度，适当减少采购，避免存货积压;通过去库存，回笼资金，盘活资金，缓解经营压力，保持周转通畅。据了解，部分家具连锁店采用了库存调节的销售策略，既可以消化库存，又能打开销路，使整个销售系统顺畅运行。