转自：中国环境报
本报通讯员陈利群 陈运运 吕凯 见习记者王雯宁波报道 破破烂烂的废旧纺织品经加工变成高档板材。近日，记者来到位于浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区的宁波一木亿森新材料有限公司（以下简称一木亿森）生产车间，目睹了企业自主研发的国内首条废纺织人造纤维再生板生产线。
走进企业，生产车间内机声隆隆。粉碎、拌胶、铺装、热压、切割，经历约10分钟的生产流程，废纺织品便变成了一张张复合纺织纤维板。“生产工艺全物理方式，从粉碎加工到再纤维化处理再到制板工序，整个生产流程只产生细小纤维类粉尘，经回收再回到原料中。”企业行政经理张鑫宇介绍说。由于采用高度自动化连续生产线，全封闭原料输送，实现了生产全程无碳排放、无烟气，且生产出来的产品环保，价格优势突出，使用寿命更长，回收利用率更高。“因为传统板材只是几层木片，而纤维板则由千万层纺织纤维相互牵拉。”张鑫宇说。
在企业原料仓库，堆放着大量这样的“废物”。据介绍，慈溪市鞋帽、纺织、汽车内饰等生产企业众多，大量废纺若随意焚烧，会加剧环境污染；但若得到资源再生利用，不仅可减轻环境污染，产生的经济和环境效益也十分可观。
正是看好“变废为宝”的发展前景，一木亿森在政府部门的帮扶指导下，经过长达8年的技术研发，终于在今年6月正式投产这一项目。“既保护了环境，又为企业带来巨大经济效益，走出了一条减污降碳、协同增效的双赢路径。”公司董事长潘立其说，目前企业可年处理纺织废料10万吨，生产约10万立方米的人造再生板，预计年销售收入两亿元。
“这一项目贯彻了绿色、低碳、环保理念，实现了废纺的资源化和无害化利用，完全契合‘无废城市’建设理念。”宁波市生态环境局慈溪分局相关负责人算了一笔“生态账”，项目使用废纺代替木材生产人造板材,不仅可减少废纺焚烧产生的有害气体，还节约了大量原木资源。以每立方米板材节约2.5立方米原木计算，一天的生产相当于节约2000棵20年树龄的松树，且利用废纺也可大量降低二氧化碳排放，一年消纳10万吨废纺可降碳约80万吨。
